Vorteile der Hochdruck-Homogenisierung von Milchprodukten:
• Verbesserte Produktstabilität und dadurch verlängerte Lagerstabilität • Reduzierter Bedarf an Zusätzen und Stabilisatoren / Emulgatoren • Verbesserung von Mundgefühl und Geschmack • Positive Beeinflussung der Produktviskosität
Pharmazeutische VHP-Homogenisatoren: die Lösung mit bewährter Sicherheit für die sterile Produktverarbeitung
• Die Reduktion der Partikelgröße in den Nanometerbereich für die Herstellung von injizierbaren Arzneimitteln • Optimierter Einsatz von Emulgatoren und Stabilisatoren • Sparsamere Dosierung aktiver Wirkstoffe
Hochdruck-Homogenisieren: der Nutzen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
• Verbessert Textur, Mundgefühl und empfundenen Geschmack • Optimiert die Produktzusammensetzung mit reduziertem Einsatz von Zusätzen / Emulgatoren • Steigert die physikalische Stabilität und verlängert damit die Haltbarkeit des Endprodukts
Hochdruck-Homogenisieren: Mechanischer Nasszellaufschluss diverser Bakterien- und Hefekulturen
• Gewinnung intrazellulärer Stoffe ohne Anwendung von chemischen Zusätzen zum Auflösen der Zellwände • Maximale Erträge für den Zellaufschluss und effektive Zerkleinerung der Partikel von Nanodispersionen und Nanoemulsionen
Hochdruck-Homogenisieren: das Plus für die kosmetische Industrie
• Gleichförmigkeit und Reduktion der Partikelgröße für die verbesserte Langzeitstabilität • Verbesserte Absorption für die Haut dank definierter Dispersität der Wirkstoffe • Unterbindung der "öligen" Konsistenz von Schönheitscremes • optimierte Produktzusammensetzung
Hochdruck-Homogenisieren: Ein wertvoller Prozessschritt für die unterschiedlichsten chemischen Anwendungen
• Beschleunigte chemische Reaktion durch Vergrößerung der reaktiven Oberfläche • Physikalische Stabilität der Emulsionen • Verbesserte Produkteigenschaften und Farbintensität von diversen Pigmenten und Farben